尾礦干排是礦業(yè)領(lǐng)域重要的環(huán)保與資源綜合利用技術(shù)，尾礦干排設(shè)備生產(chǎn)工藝的優(yōu)劣直接影響尾礦處理效果和成本。以下將從工藝流程、關(guān)鍵設(shè)備及工藝特點(diǎn)等方面進(jìn)行介紹。

工藝流程

濃縮脫水階段

尾礦漿從選礦廠排出后，首先進(jìn)入濃縮設(shè)備，如高效濃縮機(jī)。在濃縮機(jī)中，尾礦漿在重力作用下進(jìn)行初步沉降，大部分水分從尾礦顆粒間隙中分離出來，形成澄清的上清液和濃度較高的底流。上清液可返回選礦工藝循環(huán)利用，降低水資源消耗。底流則進(jìn)入下一道脫水工序。這一階段的關(guān)鍵在于控制濃縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、給礦濃度等，以保證良好的濃縮效果。

深度脫水階段

濃縮后的底流進(jìn)入深度脫水設(shè)備，常用的有陶瓷過濾機(jī)、壓濾機(jī)等。以陶瓷過濾機(jī)為例，它利用微孔陶瓷板的毛細(xì)作用，在真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓下，將尾礦漿中的水分進(jìn)一步抽出。尾礦顆粒則附著在陶瓷板表面，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，被刮刀刮下形成濾餅。壓濾機(jī)則是通過液壓系統(tǒng)對(duì)尾礦漿施加壓力，使水分通過濾布排出，留下含水率較低的濾餅。此階段需根據(jù)尾礦性質(zhì)選擇合適的設(shè)備，并精確控制壓力、時(shí)間等參數(shù)，確保濾餅含水率達(dá)到干排要求。

干料輸送與儲(chǔ)存階段

經(jīng)過深度脫水后的干尾礦濾餅，含水率大幅降低，具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。此時(shí)，通過皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備將干尾礦輸送至指定地點(diǎn)進(jìn)行儲(chǔ)存。在輸送過程中，要注意防止揚(yáng)塵和物料灑落，可采取封閉輸送、設(shè)置除塵裝置等措施。儲(chǔ)存場地要做好防滲、防洪等處理，避免對(duì)周邊環(huán)境造成污染。

關(guān)鍵設(shè)備

濃縮設(shè)備

高效濃縮機(jī)是尾礦干排工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能提高沉降效率，減少占地面積。先進(jìn)的濃縮機(jī)還配備了自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)給礦濃度和流量自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，保證濃縮效果的穩(wěn)定性。

深度脫水設(shè)備

陶瓷過濾機(jī)具有過濾精度高、能耗低、濾餅含水率低等優(yōu)點(diǎn)，適用于處理細(xì)粒級(jí)尾礦。壓濾機(jī)則具有處理量大、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，可根據(jù)不同的尾礦性質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行選擇。

工藝特點(diǎn)

環(huán)保效益顯著

尾礦干排工藝大大減少了尾礦中的水分含量，降低了尾礦庫的潰壩風(fēng)險(xiǎn)和對(duì)周邊環(huán)境的污染。干尾礦便于進(jìn)行綜合利用，如用于制作建筑材料、回填采空區(qū)等，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

節(jié)約水資源

通過濃縮和脫水過程，將尾礦中的大部分水分回收利用，減少了選礦工藝對(duì)新鮮水資源的依賴，降低了企業(yè)的用水成本。

降低運(yùn)營成本

與傳統(tǒng)的尾礦濕排工藝相比，尾礦干排減少了尾礦庫的建設(shè)和維護(hù)成本，同時(shí)干尾礦的運(yùn)輸和儲(chǔ)存也更加方便和經(jīng)濟(jì)。

尾礦干排設(shè)備生產(chǎn)工藝通過合理的流程設(shè)計(jì)和關(guān)鍵設(shè)備的選用，實(shí)現(xiàn)了尾礦的高效處理和資源化利用，具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，是礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。