尾礦干排設備作為礦山固液分離的核心裝備，其運行穩(wěn)定性直接影響生產效率與環(huán)保達標率。然而，受物料特性、設備磨損及操作不當等因素影響，真空帶式過濾機、干式排渣機等設備常出現(xiàn)以下典型故障，需針對性采取應對措施。

一、真空帶式過濾機運行異常

（一）真空度不足導致脫水效率下降

真空泵密封件老化、真空管道泄漏或濾布堵塞均可能引發(fā)真空度不足。某礦山案例顯示，因濾布孔隙被微細顆粒堵塞，真空度從-0.08MPa驟降至-0.04MPa，導致濾餅含水率超標15%。需每日檢查真空表讀數，定期用高壓水槍反向沖洗濾布，發(fā)現(xiàn)密封圈磨損立即更換。

（二）糾偏系統(tǒng)失效引發(fā)跑偏

糾偏輥軸承卡死、氣動閥堵塞或光電傳感器積灰，易造成濾帶單側偏移。某企業(yè)因糾偏氣缸內壁銹蝕，濾帶偏移量達80mm后觸發(fā)急停，單次停機損失超3萬元。建議每周手動測試糾偏功能，每月清理傳感器表面礦漿，采用不銹鋼材質替代普通碳鋼防銹蝕。

二、干式排渣機機械故障

（一）鏈條斷裂引發(fā)停機

鏈條節(jié)距磨損超0.5mm、張緊力不均或過載運行，均可能導致鏈條斷裂。某電廠因未定期調整張緊裝置，清掃鏈在滿負荷運行1200小時后斷裂，造成鋼帶表面劃傷。需采用滲碳淬火工藝處理鏈條，將硬度控制在HRC45-50，每季度用激光測距儀檢測鏈條下垂量，誤差控制在±3mm內。

（二）鋼帶打滑導致物料堆積

驅動滾筒包膠層磨損、托輥軸承卡死或物料濕度超標，易引發(fā)鋼帶與滾筒間摩擦力不足。某選礦廠因滾筒包膠層厚度從15mm磨損至8mm，鋼帶打滑頻次激增3倍。建議選用聚氨酯包膠，邵氏硬度達85A，每月用超聲波測厚儀檢測包膠層，殘余厚度低于10mm時立即更換。

三、旋流器分級失效問題

（一）底流夾細影響分級精度

入料壓力波動超±0.05MPa、溢流管插入深度偏差或錐體角度磨損，均可能導致底流中-200目粒級含量超標。某鐵礦因溢流管磨損2mm，底流細粒級含量從12%升至25%，精礦品位下降1.5個百分點。需安裝壓力變送器實時監(jiān)控入料壓力，每半年用激光掃描儀檢測錐體角度，誤差超過±0.5°時進行修復。

（二）空吸現(xiàn)象破壞穩(wěn)定運行

入料管彎頭處負壓過大、給料泵氣蝕或吸氣管堵塞，易引發(fā)空吸導致旋流器振動加劇。某銅礦因吸氣管積礦，空吸量達入料量的8%，設備振動值從4mm/s驟升至12mm/s。需在吸氣管入口設置反吹裝置，每小時自動脈沖清灰，并確保給料泵安裝高度低于液面3m以上。

設備維護需遵循"預防為主、維修為輔"原則，建立"日點檢-周維護-月檢修"三級體系。通過安裝振動傳感器、溫度傳感器等物聯(lián)網設備，實時監(jiān)測軸承溫度、電機電流等12項關鍵參數，利用大數據分析預測故障發(fā)生時間，將非計劃停機率降低至5%以下。