尾礦干排作為礦山綠色發(fā)展的重要技術(shù)路徑,其設(shè)備安裝質(zhì)量直接關(guān)系到尾礦處理效率與運(yùn)行穩(wěn)定性。本文結(jié)合行業(yè)實踐,梳理尾礦干排設(shè)備安裝的關(guān)鍵流程與技術(shù)要點,為工程實施提供參考。

一、前期準(zhǔn)備:精準(zhǔn)規(guī)劃奠定基礎(chǔ)
1. 現(xiàn)場勘察與布局設(shè)計
安裝前需對尾礦庫地形、地質(zhì)條件及尾礦特性進(jìn)行全面勘察,結(jié)合設(shè)備工藝要求設(shè)計合理布局。例如,高頻振動脫水篩需安裝在穩(wěn)固基礎(chǔ)上,避免共振影響;壓濾機(jī)與濃縮機(jī)之間需預(yù)留管道連接空間,確保介質(zhì)順暢流通。
2. 設(shè)備與工具準(zhǔn)備
提前備齊所需設(shè)備(如振動型斜板濃密機(jī)、高頻脫水篩、廂式壓濾機(jī)等)及安裝工具(扳手、水平儀、吊裝設(shè)備等)。特別注意備件儲備,如篩網(wǎng)、濾布等易損件需按設(shè)備清單1:1配備,避免因配件缺失導(dǎo)致工期延誤。
二、核心設(shè)備安裝:分步實施確保精度
1. 基礎(chǔ)施工與設(shè)備就位
基礎(chǔ)澆筑:根據(jù)設(shè)備重量與振動特性,設(shè)計C30以上強(qiáng)度等級的混凝土基礎(chǔ),預(yù)埋地腳螺栓。例如,濃密機(jī)基礎(chǔ)需預(yù)留沉降觀測點,確保長期運(yùn)行穩(wěn)定性。
吊裝就位:采用25噸以上吊車配合專用吊具,將設(shè)備平穩(wěn)吊裝至基礎(chǔ)上。需注意設(shè)備方向(如脫水篩進(jìn)料口需朝向尾礦輸送方向)與水平度調(diào)整(誤差≤2mm/m)。
2. 管道與電力系統(tǒng)連接
管道安裝:按工藝流程圖鋪設(shè)尾礦漿、清水及藥劑管道,采用法蘭連接并涂抹密封膠,確保無泄漏。例如,壓濾機(jī)進(jìn)料管需設(shè)置壓力表與流量計,實時監(jiān)控介質(zhì)參數(shù)。
電氣接線:由專業(yè)電工完成設(shè)備動力電纜與控制線路連接,確保接地電阻≤4Ω。需特別注意變頻器參數(shù)設(shè)置(如脫水篩振動頻率需根據(jù)尾礦粒度調(diào)整)。
三、調(diào)試與驗收:細(xì)節(jié)把控保障運(yùn)行
1. 單機(jī)調(diào)試
2. 系統(tǒng)聯(lián)調(diào)
四、常見問題與解決方案
1. 設(shè)備振動異常
可能由基礎(chǔ)不均勻沉降或篩網(wǎng)堵塞導(dǎo)致,需重新校準(zhǔn)水平度并清理篩網(wǎng)。
2. 管道泄漏
法蘭連接處密封失效時,需更換密封墊片并重新緊固螺栓。
3. 電氣故障
變頻器過載報警時,需檢查電機(jī)絕緣與負(fù)載情況,必要時調(diào)整保護(hù)參數(shù)。
五、后期維護(hù)建議
1. 定期保養(yǎng)
建立班、周、月三級維護(hù)制度,重點檢查篩網(wǎng)磨損、濾布堵塞及潤滑油位。
2. 備件管理
與供應(yīng)商簽訂備件協(xié)議,確保關(guān)鍵部件(如壓濾機(jī)液壓缸、脫水篩振動電機(jī))48小時內(nèi)到貨。
3. 技術(shù)升級
關(guān)注行業(yè)新技術(shù)(如智能監(jiān)測系統(tǒng)、高效絮凝劑),適時對設(shè)備進(jìn)行改造提升。
尾礦干排設(shè)備安裝是系統(tǒng)工程,需從前期規(guī)劃、施工安裝到調(diào)試驗收全程把控。通過嚴(yán)格遵循技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)化過程管理,可顯著提升設(shè)備運(yùn)行效率,為礦山綠色發(fā)展提供堅實保障。未來,隨著智能化技術(shù)的普及,尾礦干排設(shè)備安裝將向數(shù)字化、模塊化方向演進(jìn),進(jìn)一步推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。